辦廠方案

辦廠方案(精選三篇)。

為了確保事情或工作得以順利進行，通常需要預先制定一份完整的方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那么大家知道方案怎么寫才規范嗎？下面是小編收集整理的6s管理計劃推進方案，希望對大家有所幫助。

辦廠方案 篇1

為了加強內部管理，營造干凈、整潔的工作環境，培養員工的工作積極性及主動性，提升員工素質，從而實現降低成本、降低損耗、提高工作效率，推動安全生產標準化達標工作，塑造良好的企業形象。

一、組織機構

為更好推行成6S管理，特成立6S推行領導小組組長：盧志愿常務副組長：王占軍

副組長：李景吳明森屈振營鄭永強吳小旭

李偉郝俊杰

成員：李向博李少鋒何要旭王洪濤

趙國彬劉書乾孫海寶楊新玉楊炯王劍波李治華張宏標王占宏王宗濤王五營張建軍趙宗仁王根杰李朝儉陳登峰李獅子

領導小組下設辦公室，李偉同志兼任領導小組辦公室主任，辦公室具體負責6S管理活動的組織策劃、實施、檢查、考評等。

二、目標

提升企業形象，強化基礎管理，提高工作效率，提升全員綜合素養，營造一個舒適安全的工作環境。

三、適用范圍

本方案適用于仟祥煤業所有崗位、現場及全體員工。

四、方針

徹底推行，全員參與。

1、把最簡單做的事情做好，把最容易做的事情做好。

2、每天的事情每天做，自己的事情自己做。

3、做正確的事，正確地做事。

五、6S管理內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的.：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

六、活動實施步驟

1、宣傳發動階段：組織干部職工進行6S管理內容學習，制作宣傳彩頁，宣傳版面。利用調度會、安全辦公會，安排布置6S管理推進工作。

2、整理階段：井上下所有住室、崗位、庫房、作業場所進行整理，把不需要的物料全部移除。兩堂一舍、辦公樓、由李向博負責；倉庫、料場由王洪濤負責；機修車間由王劍波負責；井下各機電硐室由王劍波負責；采面、掘進面、維修地點及軌道運輸大巷由郝俊杰負責；其它場所由使用單位負責。各單位整理完畢后報領導小組辦公室驗收。

3、整頓階段：把要用的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標識，使常用的東西能及時、準確地取出，保持必要時馬上能使用的狀態和誰都能了解的狀態。

檔案柜、檔案盒、標簽統一標準。辦公桌、電腦、打印機統一位置?；ㄅ杞y一數量，其它用品統一配置。由辦公室制定標準。各崗位擺放標準由主管科室制定，報辦公室批準，并嚴格執行。井下各地點物料碼放按照物料碼放標準掛牌管理。各單位達到標準后審請驗收，驗收合格拍照存檔，并懸掛，以后按照此標準執行。

4、清掃階段：在整頓基礎上進行清掃，將工作場所內看得見的看不見的地方清掃干凈，保持工作場所的干凈、亮麗，創造良好的工作環境。

5、清潔階段：落實整理、整頓、清掃工作。辦公室組織相關科室人員對整理、整頓、清掃工作進行檢查評比，并形成制度，對搞得好的科室發放流動紅旗，并給予物質獎勵。使6S管理深入人心，營造濃厚的氛圍。

6、素養階段：持續推行4s直到成為全礦職工共有的習慣，制定員工行為準則及禮儀守則，使全礦職工達到修養最低限度的要求，加強教育培訓，使全礦職工嚴格遵守規章制度，努力使全礦職工，從物的擺放規范，發展到工作行為的規范，再到語言行為規范，最終達到規范思想，培養職工責任感、激發熱情、鑄造團隊精神。

7、安全階段：各區域檢查責任范圍內有無安全隱患，從人、機、環、管排除安全隱患并定期檢查，尊重生命、杜絕違章，加強安全意識，不制造不安全因素。

七、有關要求

1、6S管理是提高員工素質，樹立仟祥形象，弘揚嵩基文化，實現長遠發展的有效途徑，各科室、區隊要高度重視，切實意識到推行6S的重要意義和作用。從自身做起，規范行為，遵紀愛崗。

2、辦公室每月10日、20日、30日組織檢查，執行評比制度和獎懲制度，每個人要寫出推行6S心得體會，定期舉辦討論會，總結在推行過程中的經驗和不足。

3、推行6S管理工作要和安全生產標準化工作緊密結合起來，用6S管理來推進標準化創建工作，打造安全、文明、和諧、綠色礦山。

辦廠方案 篇2

一、目的：

1.1改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品質量、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化。

1.2導入目視化管理，提高現場管理水平。

二、范圍：

此規定使用于公司內所有員工。

三、建立6S稽核小組：

3.1稽核小組成員組織構架圖：

組長：

副組長;

組員：

3.2職責：

3.2.1 6S推行稽核小組：負責6S活動的計劃和全面展開實施工作;

3.2.2組長：負責推行稽核小組的運作及指揮領導;

3.2.3副組長/協助：全程計劃、執行和管制;

3.2.4各組負責人：參與指定6S活動推行計劃，貫徹執行6S推行工作，積極配合6S推行、定期檢討并改進。

3.3管理對象：

3.3.1人—規范化

3.3.2事—流程化

3.3.3物—規格化

3.4劃分區域：

3.4.1瓦爾特車間

3.4.2磨工組/道具磨房內

3.4.3車工組/銑工組

3.4.4品質檢驗區

3.4.5辦公區

3.4.6倉庫

3.4.7大門口/休息室/衛生間——以此順序，各組輪流值日。

四、公司6S現狀分析：

4.1辦公區現狀分析：

4.1.1門窗不衛生、有積塵、有紙貼;

4.1.2辦公室桌面2S不夠完善，未劃分明顯區域(例如：飲水區與工作區);

4.1.3舊版圖紙的堆放，未作明顯的劃分與標識;

4.2車間現狀分析:

4.2.1飲水區域與工作區域作出劃分(例如：專有防止杯子的地方，不可放置在工件架上);

4.2.2原材料及截好的材料未作明顯的標識及現場的2S為明顯執行;

4.2.3自行車的放置未作出區域劃分，導致凌亂擺放;

4.2.4在一個盒子內，不可放有兩種或兩種以上的產品;

4.2.5多種產品混放、工具混放，并且未作標識，工作臺凌亂;

4.2.6機床的維護保養無日保養、周保養、月保養、年保養以及季保養記錄，實際機床上2S未作明顯實施;

4.2.7機床上不可放有任何工具及其他物品;

4.2.8工作臺及窗戶上有積塵;

4.2.9良品與不良品未作出明顯去區分;

4.2.10半成品與不良品堆放，未及時作出處理。

4.3公共區域：

4.3.1休息室衣物2S保持不夠好，未將自己的衣物放置在指定的區域并作好標識(例如：自己的柜子上應讓辦公室人員為其打上本人姓名標簽貼在柜子上);

4.3.2飲水區旁邊的工件架上，不可放有水杯，未作出明顯標識;

4.3.3大門口植物下堆放的垃圾未及時清理;

4.4倉庫：

4.4.1各個區域未作出明顯標識;

4.4.2門口物件的堆放凌亂。

五、6S清潔工作規定：

每日早班開始前5分鐘為6S工作時間，下班前提前10分鐘進行6S工作，整理情節完后，車間全體人員列隊，檢查小組開始檢查，6S工作達標則下班，否則重做。

每周五下午大檢查，依據《6S檢查表》展開實施。

六、實施辦法：

6.1本辦法前期活動兩個月(20xx年8月～20xx年9月)，而后繼續推行，持續漸進。

6.2為保證6S推行活動的有效進行，培養團隊精神，擬以各部門進行競賽。

6.3各單位第一負責人對6S活動的推行效果付全部責任。

6.4將檢查中發現的問題整改通知書的形式下發到各部門，各小組依表改進。

七、管理內容：

7.1整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其余的都清除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

7.2整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

7.3清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的`地方清掃干凈，保持工作場所的干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質減少工業傷害。

7.4清潔(SEIKETDU)——維持上面3S成果。

7.5素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣，并遵守規定做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。

目的：培養有好習慣，遵守規則員工，營造團隊精神。

7.6安全(SECURITY)——重視全員安全教育，安全第一觀念，防患于未然。建立安全生產環境，所有工作應建立在安全的前提下。

八、擬定獎懲標準：

6S活動獎懲的目的在于鼓勵先進、帶動后進，形成公司內部全面推行的良好氣氛。

8.1月度評比第一名獎勵：100元，掛流動紅旗(6S標榜單位);

8.2月度評比倒數第一名處罰：50元。

連續三次最后一名的部門，將處罰三倍，所有的評比結果列入薪資調整/晉升/個人考核內。

九、組織實施：

9.1文件下發時間：

9.2要求整改時間：

9.3組織實施時間：

十、6S會議的召開：

大會擬定時間：每月25日。

10.1對上月度6S工作作出總結;

10.2對目前5S現狀作出診斷;

10.3對上月度6S作出評比;

10.4對6S優秀部門獎勵及對不好單位處罰。

將上月6S結果在全公司通報，作出好與不好公布欄進行公布，大會第二天張貼(要有圖片說明)。

辦廠方案 篇3

一、6S管理小組組成與職責：

(一)、組長：xx

組員：xx

(二)、6S管理小組職責：

1、負責監督巡查、考評6S管理推行工作;

2、負責6S推行各種制度文本的起草工作;

3、負責每周對6S的不定期檢查;

4、負責每月對員工6S推行情況進行總結。

5、負責6S管理的運行工作，對運行中出現的問題，進行收集、整改及指正。

6、負責向員工貫徹、學習公司6S推行方案考評、獎懲細則。

二、6S巡查管理規定

1、巡查每周一次，每當發現問題，及時處理問題。

2、巡查人員要把巡查結果，及時填寫在巡查記錄并簽名。

3、巡查人員在巡查過程中，要對員工進行全方位、全過程現場巡查。

4、根據實際巡查發現的情況，車間主管必須在糾正預防措施限期內給予整頓。

三、員工6S管理教育規定

1、各車間主任、小組長是職工思想教育的主要負責人，要不斷提高全體員工對6S管理認識，做好6S的宣傳工作，推動6S管理。

2、思想教育做到針對性強，把對6s管理有抵觸情緒的職工作為重點教育對象。

3、6S管理小組每月匯總當月6S進程情況，并向職工匯報6s推動情況，提出的問題和改進的措施，使廣大員工在心中有數。

四、6S獎懲細則

艾博禮品有限公司6S管理準則、評分標準總分值為100分：90—100分(含90分)為管理一流水平;80—90分(含80分)為管理優良水平;70—80分(含70分)為管理達標水平;70分以下為管理不達標，根據每個成員所評分數，由行政管理部計算出綜合得分(去掉一個最高分，一個最低分，再取平均得分為綜合得分)，從各車間主任每月工資中抽出100元作為考評，各主任所屬區域綜合得分90—100分(含90分)不扣錢，另外獎勵50元;80—90分(含80分)扣20元;70—80分(含70分)扣50元;70分以下扣100元。另制作“衛生先進流動旗”一面賜予得分第一名，“衛生落后整改旗”一面賜予得后最后一名。

如果出現當天開出的預防糾正措施，所屬區域主任沒有按時給予處理，將對該區域主任進行嚴加懲處。

五、6S考評細則

存在下列情況之一者每項每次扣2分(如果重復出現以下多種情況、雙倍扣除)：

(一)整理、整頓、清潔

1、作業區現場的設備、儀器、工具和物料：

(1)作業區現場未實施定置管理、各類物品擺放雜亂、且標識不清; (2)各種長期不用的物料雜亂擺放在現場;

(3)各種廢棄不能使用的設備、儀器、工具等雜亂擺放在現場; (4)設備、儀器等未明確責任人、且不堅持日常點檢。 (5)設備、儀器臟亂、維護保養不及時;

(6)物料未放置在定置區內;

(7)工作桌面、抽屜底下有雜物或積塵;

2、作業區現場的通道、地面、門窗、墻壁和作業環境： (1)工作區通道不暢通;

(2)通道或地面臟亂、有煙頭、紙屑、油、水或其他雜物; (3)門窗、墻壁、地面、天花板、照明設施臟亂不堪; (4)管線銹蝕、臟污、布置凌亂。 (5)掛貼不必要的物品;

3、作業區現場的產品、文件和記錄：

(1)原材料、半成品、成品放置區域不合理或放置不整齊;

(2)原材料、半成品、成品有積塵、有雜物、臟物或放置區域有多余物; (3)現場有過期不使用的文件; (4)現場使用的文件或記錄有破損。 4、辦公區物品、文件資料和辦公環境：

(1)室內物品未實行定置管理、擺放雜亂、辦公桌上下和抽屜內的.物品過多、擺放無序; (2)文件資料未實行分類定置存放、有用與無用或長期不用與經常使用的混放在一起、不易查找;

(3)門廳、通道擺放很多物品( 地面有煙頭、紙屑、痰跡或其他雜物、很臟亂); (4)貼掛不必要的物品; 5、公共設施：

(1)水箱、水龍頭沒關;

(2)公共設施環境衛生骯臟不堪、異味嚴重; (3)垃圾散落在垃圾箱外;

(二)規范

1、未建立6S管理的進度計劃;

2、未制定6S管理執行情況的檢查、考核記錄;

3、未實施看板管理。

(三)素養

1、上班遲到、早退、交頭接耳、打手機;

2、缺乏公德意識、隨地吐痰、隨手亂扔廢棄物;

3、不在指定處吸煙;

4、生產現場看與工作無關的書籍、報紙、雜志等;

5、工作時間串崗或聚集閑談或大聲喧嘩;

6、穿著不整潔、不佩戴廠牌;

7、打架斗毆、言行舉止不文明。

(四)安全

1、安全生產責任制未落實;

2、員工違反安全生產操作規程和制度進行操作;

3、未按規定及時對安全生產進行監督檢查;

4、危險品未分區隔離放置、且標識不清;